烤烟过程中温湿度控制技术要点详解

种植烟叶的农民都知道，烤烟时的温湿度控制非常关键，直接影响着烟叶的品质和价值。如果烘烤不当，容易导致烟叶发霉、发红、受虫害等问题，进而造成经济损失。今天，我们将重点分析和介绍烤烟过程中排湿的时机以及烤烟时干湿温度的技术要点。

一、起点温湿度

在点火后，通过自然升温，每小时升高1摄氏度，将烘烤房内的干球温度升至34-35摄氏度，湿球温度升至32-33摄氏度（对于气流上升式烤房），或将干球温度升至34-35摄氏度，湿球温度升至33-34摄氏度（对于气流下降式烤房）。在达到这一温度后，稳定高温层烟叶叶尖明显变黄，整个烘烤过程需时约14-18小时。

二、主要变黄温湿度

每小时升温1摄氏度，将起点温湿度调整为：对于气流上升式烤房，干球温度37-38摄氏度，湿球温度33-34摄氏度；对于气流下降式烤房，干球温度37-38摄氏度，湿球温度34-35摄氏度。在这个阶段，稳定高温层烟叶基本变黄，次高温层烟叶变黄7-8成，整个烘烤过程需时18-24小时。同时，稳定湿球温度不变，每小时升温1摄氏度，将干球温度升至40摄氏度。在此温湿度组合下，继续烘烤，直至低温层烟叶基本变黄，烘烤时间约为8-12小时。

三、变黄后期温湿度

在这个阶段，主要目标是降低烟叶的含水量，提高烟叶的干燥度，防止烟叶发霉。稳定主要变黄的湿球温度，每小时升温1摄氏度，将气流上升式烤房的干球温度由40摄氏度升至43-44摄氏度，气流下降式烤房的干球温度由40摄氏度升至42-43摄氏度。直到高温层烟叶尖部干燥，低温层烟叶勾尖卷边，整个烘烤过程需时12-16小时。在此阶段，一定要注意保持稳定的温湿度，不可过度降温或超过温度上限，以免烟叶产生大量的霉变。如果发现烟叶出现发霉现象，可以将干球温度控制在下限，有效减少烟叶霉变的风险。另外，如果烟叶的干燥目标没有达到，可延长烘烤时间。

四、定色期的温湿度控制

在定色初期，每小时升温0.5摄氏度，将气流上升式烤房的干球温度由43-44摄氏度升至46-47摄氏度，湿球温度由33-34摄氏度升至34-35摄氏度；将气流下降式烤房的干球温度由42-43摄氏度升至45-46摄氏度，湿球温度由34-35摄氏度升至35-36摄氏度。直至低温层烟叶叶尖部干燥，再以每小时升温0.5摄氏度的速度，调整温湿度，直至低温层主脉干燥。